自动拉力试验机指针回零滞怠或不稳定【解决方案】

做生产的客户都知道，企业要想在行业生存，“信用、服务、品质”决定了一个企业的长远发展，奠定了生存的基础。做生产的客户产品检测基本都需要用到自动拉力试验机，那么使用中不当操作或者其它原因会让自动拉力试验机出现的一些故障报警，那么该如何解决故障呢，今天就稍稍整理了一些，希望对您有所帮助。

自动拉力试验机指针回零滞怠或不稳定。

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

自动拉力试验机位移出现故障后应该怎样维修呢？

1、对位移传感器进行检查：

因为自动拉力试验机系统是一个闭环系统，要想知道是哪个部分出现了问题，就一定要切断系统中的回路，使其成为一个开环的系统。从而可以判断自动拉力试验机的传感器信号是不是正常。这个时候也要断开位移传感器的反馈信号，使其成为开环。此时工作站发出一个控制动作器移动的信号，对传感器的反馈值进行测量，在几次重复之后，传感器的反馈数据值可以组成一条直线，这个直线是线性变化的，从而就可以知道传感器是不是有问题了。

2、对自动拉力试验机的放大器单元的检查：

在已经排除了位移传感器的问题之后，因为自动拉力试验机的系统是一个闭环系统，放大器单元的正常与否是一定要进行检查的，方法就是断开放大器单元的输出信号。将输出接线拆除，在放大器单元加上一个直流输入信号，然后测量自动拉力试验机放大器单元的输出情况，在重复试验几次之后，得到一个放大器单元输出信号的线性变化趋势数据，这样就可以知道放大器单元是不是有问题了。

3、检查自动拉力试验机的系统设定是否正常：

工作站当中的动作器的行程正常情况下应该是±50mm,如果与这个数字不符，自动拉力试验机那么就是系统设定的问题，就需要重新的设定系统。要是工作站的显示板上面的显示值依旧不正确，那么就可以判定只有重新的标定位移系统，才可以解决这一类的问题。

自动拉力试验机从动针滞阻或移位。

1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。

自动拉力试验机试验得出的结果偏小或者偏大：

出现该问题的原因是：1：试验前负荷没清零，或者清零的顺序不对、2：校准值被改动过。

解决方法如下：1：自动拉力试验机在做拉伸试验的过程中，试验要先加紧上夹具，然后负荷清零，再夹紧下夹具，然后用软件或者手动控制盒控制负荷回零附近(2N左右即可)，然后位移清零，开始试验、

2：软件联机后进入校准界面，检查校准系数有没有改动，如果改动，请重新校准。

自动拉力试验机电源电压不稳。

解决方法：查看拉力机控制面板电源信息是否出现闪灯情况，或直接测量开关电源各输出点的电压。如以上方法无法有效排除故障，请通知厂家前往维修。

自动拉力试验机指针回零滞怠或不稳定。

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

自动拉力试验机示值无规律的偏差。

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

自动拉力试验机出现故障如何处理，首先要了解清楚发生故障的准确原因，找到原因后，对因消除故障才是安全有用的。以上是给大家分享的自动拉力试验机出现的一些故障的处理方法，大家在遇到类似问题就可以轻松解决了，如果您还有其他疑问，欢迎来电咨询。